不銹鋼焊管是由鋼材或鋼帶經(jīng)過機組和模具卷曲成型后焊接制成。不銹鋼焊管質(zhì)量保證的關(guān)鍵在于原材料品質(zhì)的高低。所以，凡是進廠的原料在使用之前，都要進行檢驗，包括： 外觀檢測、寬度測量和厚度是否均等；此外，還要進行化學(xué)成分和拉伸試驗的檢查，合格后才能正常投入生產(chǎn)。但是，在不銹鋼焊管的實際生產(chǎn)中，經(jīng)常會出現(xiàn)這樣或那樣的問題。那么，你可知道不銹鋼焊管容易出現(xiàn)的問題都有哪些嗎？不銹鋼焊管出現(xiàn)這些問題的原因又是什么？下面，小編來跟大家做個解答。

不銹鋼焊管廠家的焊接操作中，容易出現(xiàn)的問題有：焊縫不合格、未焊透或被燒穿、裂紋和氣孔這三大類。具體一點，就是：

焊縫不合格。

因焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作技術(shù)不熟練。導(dǎo)致焊縫高低寬窄不一，進而使得焊縫的成形沒有很好，背面焊縫下凹，造成焊縫減弱過多，使焊縫強度不夠。

未焊透或被燒穿。

未焊透是主要有以下原因，一是電流過��；二是操作技術(shù)不熟練，焊接速度太快，對接間隙小；三是電弧過長或電弧未對準焊縫等。如果導(dǎo)致焊絲與基體金屬未熔合在一起或焊接金屬中局部未熔合的時候，該部位應(yīng)及時進行補焊。

燒穿的原因，主要是因焊接電流過大；熔池溫度過高；焊絲加入不及時，帶鋼對接間隙過大；焊接速度過慢等。這些情況都會導(dǎo)致焊縫上出現(xiàn)單個或連續(xù)的穿孔，使焊縫強度減弱，從而被燒穿。

裂紋和氣孔。

（1）出現(xiàn)頻率很高的問題就是裂紋了。根據(jù)裂紋出現(xiàn)情況的不同，一般裂紋可分為熱裂紋和冷裂紋兩種。

熱裂紋的出現(xiàn)是由于液體金屬在凝固過程中或略低于固相線溫度下，產(chǎn)生沿晶間邊界的、斷口上就會形成具有氧化色的熱裂紋；而冷裂紋是在固態(tài)時發(fā)生相變，或有擴散氫存在，以及冷卻時在過大的焊接收縮應(yīng)力作用下，就會生成的具有穿晶性質(zhì)的、斷口發(fā)亮、沒有氧化色的冷裂紋。

如果在使用焊絲時不合乎標準，焊接時高溫停留時間過長，造成氧化、過熱和晶粒度過度長大，材料本身雜質(zhì)較多，或材料本身易淬硬時，也都比較容易產(chǎn)生裂紋。

（2）氣孔的出現(xiàn)是因為焊件、焊絲表面有油污、氧化皮、鐵銹等情況，或在潮濕環(huán)境中進行焊接，或者氬氣純度低，或氬氣保護氣不佳以及熔池高溫氧化、飛濺等情況都容易產(chǎn)生氣孔。